“十三五”期間，國家及相關部委對于能源的數字智慧化建設提出了 “加快推進能源全領域、全環節智慧化發展，提高可持續自適應能力” 的新要求。吉木薩爾發電全廠智慧管理系統建設立足當前行業智慧能源發展現狀，利用新建火電機組當前大好形勢的有利條件，充分發揮自身發展優勢，努力打造數字智慧煤電的新標桿，智慧化建設內容涵蓋“智能發電平臺、智慧管理平臺、智能設備設施應用、信息主動安全防御”四大功能模塊，“全流程智慧協同中心”項目取得階段性成果。 緊跟政策指引 打造智慧能源
吉木薩爾發電是陜投集團在疆踐行“一帶一路”倡議的首個能源項目，依托世界電壓等級最高、技術水平最先進、輸送容量最大和距離最遠的“準東—皖南±1100kV特高壓直流輸電工程”，疆電外送至華東地區。為加快新疆能源資源優勢向經濟優勢轉化、促進新疆經濟發展起到推動作用，對緩解中、東部地區供電、環境壓力起到重要的作用。 在國家對能源智慧化建設提出更高要求的背景下，吉木薩爾發電與和利時共同研發制定《吉木薩爾發電全流程智慧協同中心規劃方案》，全力打造“低碳環保、技術領先、世界一流”的智能化電站；智慧運行、少人無人值守、主輔多機一控的自動化電站；智慧管理的電站；實現生產智能化、運營智慧化、管理精細化的終極目標。 公司加強頂層“全流程智慧協同中心”建設，采取“主機、輔網一體化+全廠現場總線+全流程”的形式，采用第5代高可靠性DCS系統MACS V6以及 DCS主控制器加工業現場總線技術實現控制功能。項目配備單元機組DPU數量：40對，公用系統7對，輔網21對。機柜數量：全廠137面控制柜，35面總線柜，輔助機柜28面。
在充分調研國內同類型機組的智能電站建設情況，參考《智能火電技術規范》，充分征求各業務領域專業人員意見的基礎上，吉木薩爾發電與和利時集團共同建設“全流程智慧協同中心”。目前，ICS已完成在線實時使用的9大智能模塊：智能控制系統（AGC\一次調頻）、智能吹灰、智能間接空冷、智能脫硝噴氨、智能燃燒、智能報警、性能尋優、DCS智能診斷、一鍵啟停（APS）；ISS目前完成上線使用的7大智能信息化模塊：網絡安全、SIS系統、MIS系統、智能巡檢機器人、智慧安防、智慧決策、智慧餐廳。
大功能模塊 實現創新成果
通過吉木薩爾發電構建人機協同，能效閉環的智能發電控制平臺；搭建智慧管控服務平臺，實現全流程協同辦公；應用智能機器人+視頻圖像識別技術，變革生產現場巡檢工作模式；創建基于綜合最優工況判別技術下的動態標桿值數據庫體系，實現運行動態過程的綜合最優工況尋優；基于大數據的管理駕駛艙，實現一站式輔助決策；具有全方位的信息主動安全防御體系；以物聯網+人工智能識別技術為核心，實現安全風險主動預控；基于深度學習的技術，實現設備早期預警與診斷。取得以下成果：智能巡檢。將“巡檢、點檢、精密點檢、機器人”集成并與設備的優化檢修進行有機融合，使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到精細化管理。以點巡檢數據為支撐，實現設備點巡檢的多級預警與報警，利用機器人巡檢，在750KV升壓站、10KV配電間、輸煤廊道危險區域以及汽機0米平臺、汽機15米平臺、化水車間實現機器人部分代替人工進行巡檢和操作。精密點檢診斷。開創性“數字成像智能鐵譜技術”可直接識別被測油樣中的固體機械顆粒及其幾何輪廓?；谄涮赜械哪チＶ悄茏R別算法，可高效判別受控設備的潤滑污染狀態及其磨損狀態；基于TDN(Tan Delta Number)全譜分析技術，可全面監測油液的老化狀態，準確計算油液的使用壽命；適用于全部工業潤滑油液，內置500多種常用工業油液定量分析算法庫；針對特殊油液，系統提供內置校準算法和校準工具，可實現自行校準。DCS遠程診斷系統。通過對邊緣采集數據挖掘，利用遠程DCS知識庫和專家資源對控制系統精準診斷。產品遠程維護及升級、專家型人才復用有效降低設備診斷維護成本，通過系統全面的系統全面實時診斷和專家經驗系統的結合，建立綜合評價機制，降低生產操作的復雜性，提高安全性、可靠性，規范生產管理人員操作。智慧餐廳系統。目前通過智慧餐廳系統的應用，實現了自動用餐結算“0差錯”，人均點/取餐時間由原來的3-5分鐘，縮短至不到1分鐘，全面提升就餐滿意度。利用系統合理配餐，員工營養攝入更均衡，身體健康有保障。智能空冷系統。可以有效針對空冷系統局部過冷的不利運行狀況，避免因局部過冷空冷系統防凍保護觸發大面積降低風機轉速影響機組運行經濟性；提高空冷系統安全性，而且不影響空冷整體風機運行，利用背壓定值的優化，保證機組運行的經濟性；做到防凍保護優化邏輯的投切均不能影響空冷系統原有運行方式和控制邏輯功能。智能燃燒管理系統。智能燃燒管理系統的全面投運，可降低發電煤耗約0.409克標準煤; 用氨量每年節約約305噸;降低送、引風機運行電耗。優化爐膛內的溫度場，有效減少爐膛受熱面結焦、NOx生成及其他燃燒問題，保證機組經濟、安全、穩定運行，并達到環保要求。AGC優化。為滿足西北電網公司對于火力發電機組AGC、一次調頻負荷響應速率的要求，實現機組寬負荷段升負荷、降負荷、不同變化率、不同負荷段、不同變化幅度等情況下機組的安全穩定經濟運行及快速調峰。結合公司實際情況，對1、2號機組進行相應邏輯優化和參數調整，目前相應速率從系統投運前的40%提高至100%，預計月均獲兩個細則AGC、一次調頻、深調峰補償約150萬元。智能吹灰優化。智能吹灰優化的全面投運，長吹灰器至少減少6組投入；節約吹灰蒸汽耗量20-30t；再熱器減溫水平均用量降低約5t/h。機組100%應用現場總線技術。機組100%應用現場總線技術，極大提高了生產過程的信息化水平，節約了硬件數量、投資及施工安裝、后期維護費用；提升了系統的控制精度、可靠性及廠內設備品牌自主選擇權。（陳亮、鄭勃） 
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2022-07-29
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